CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ MỸ ÚC

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ MỸ ÚC

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ MỸ ÚC

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ MỸ ÚC

CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ MỸ ÚC
CÔNG TY CỔ PHẦN PHÁT TRIỂN KHOA HỌC CÔNG NGHỆ MỸ ÚC
0913 639 010 Email: hongsonpham65@gmail.com
Follow us:
Hotline: 0913 639 010
QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÚN THAM KHẢO

THUYẾT MINH QUY TRÌNH

  1. Gạo: sử dụng nhiều loại gạo khác nhau có thể phối trộn các loại gạo theo tỷ lệ khác nhau để tạo ra sản phẩm tốt nhất. Đa phần thì gạo cũ có hàm lượng amylose cao hơn gạo mới nên khả năng tạo sợi tốt hơn. Nếu muốn sản phẩm có độ dai và trong nhất định thì sử dụng các loại gạo có tính dẻo (hàm lượng amylopectin cao) hoặc dùng thêm bột khoai tây trong quy trình sản xuất.
  2. Vo gạo: Gạo trước khi ngâm sẽ được vo bằng nước thường nhằm làm sạch tạp chất và các vi sinh vật bám trên bề mặt gạo. Nếu gạo không được làm sạch các tạp chất kỹ, sau khi vo gạo vẫn chưa sạch lớp cám bên ngoài thì trong quá trình ngâm, gạo sẽ mau bị chua, biến màu do sự phát triển của vi sinh vật, dẫn đến bột gạo sản xuất ra cũng bị chua và hôi, kéo theo chất lượng bún thành phẩm giảm sút. Sử dụng cách thủ công ( bằng sàn) hoặc bằng máy công nghiệp.
  3. Ủ: Cho vào từng bao (đối với công nghiệp) hoặc ủ bằng máy (công nghiệp) nhằm làm mềm hạt gạo. Thời gian ủ tùy thuộc vào loại gạo, thông thường ủ 6 tiếng
  4. Ngâm gạo: Thông thường cho muối vào giai đoạn này, nồng độ muối 20%, hoặc cảm thấy vị mặn đầu lưỡi, lượng nước cao hơn gạo khoảng 1 gang tay ( xấp xỉ 15 cm) gạo mới thì ngâm 4-6 tiếng, gạo cũ thì ngâm lâu hơn từ 6-12 tiếng. Mục đích chủ yếu của ngâm gạo là làm cho nước đi vào hạt gạo làm mềm hạt, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nghiền. Sau khi ngâm hạt gạo mềm, cầm trên tay ta có thể bóp nát được hạt gạo.

Có 2 yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ngâm gạo là nhiệt độ và thời gian ngâm.

  1. Nghiền ướt: Hay còn gọi là xay, mục đích phá vỡ cấu trúc hạt gạo. Trong quá trình nghiền thì cho thêm nước để hạn chế ma sát sinh ra trong quá trình nghiền, làm cho quá trình nghiền dễ dàng hơn. Đây là quá trình quyết định độ dai của sản phẩm, xay đều, kỹ thì sản phẩm đạt độ dai mong muốn.
  2. Tách nước: Mục đích tách nước ra khỏi hỗn hợp sau khi nghiền. Chuyển nguyên liệu sau khi nghiền từ dạng loãng sang dạng bột khô. Cho khối bột sau khi nghiền vào bao, tiến hành tách nước bằng cách lợi dụng sức ép của vật nặng làm nước thoát ra ngoài.
  3. Nhào trộn: Mục đích trộn bột cho đều, đánh bột cho dẻo, phá vỡ hoàn toàn cấu trúc của hạt tinh bột. Đây là giai đoạn bổ sung các loại phụ gia để tăng cấu trúc cho sản phẩm. Cảm nhận độ dẻo của khối bột bằng quan sát. Khi nhào trộn tránh xuất hiện các lỗ khí trong bột nhào vì khi đó bột sau khi ép bề mặt sẽ dễ bị mụn.
  4. Tạo hình: Sử dụng máy ép để tạo hình bún, tùy theo kích thước lỗ có thể tạo ra sợi bún lớn hay nhỏ, bún được làm chín nhờ hơi nóng của nước sôi để cố định hình dạng, di chuyển trên băng chuyền sau đó được làm nguội bằng nước lạnh, sau đó định hình bún.

Yêu cầu sợi bún sau khi đùn phải chảy đều đặn, liên tục. Bề mặt của sản phẩm láng mịn, không có lỗ bọt khí, mặt cắt của bún phát phẳng, đứt gọn, không bị vết răng cưa.

  1. Làm chín: Sử dụng sức nóng của nước sôi làm chín sợi bún, cố định hình dạng.
  2. Làm nguội: Làm nguội bằng nước lạnh để tạo hình.

 

DOWNLOAD FILE
STT Tên Download

NVKD_TUYỀN

Điện thoại: 0913639011

Email:

NVKD_THIỆN

Điện thoại: 0914118325

Email:

NVKD_DUY

Điện thoại: 0914118326

Email:

NV_MS TÂM

Điện thoại: 0914118329

Email:

NVKD_LUÂN

Điện thoại: 0942871866

Email:

NVKD_PHƯƠNG

Điện thoại: 0942871772

Email:

CSKH_THÁI

Điện thoại: 0919378340

Email:

CSKH_YẾN

Điện thoại: 0919372412

Email:

CSKH_TÀI

Điện thoại: 0913639033

Email: