Thương Hiệu An Toàn Vì Sức Khỏe Cộng Đồng Hotline: 0913 639 020 - 028 62 680 880
Banner mobi
QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÚN

QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÚN 

1. Gạo: Một số loại gạo thường dùng: Hàm Châu, Trâu Nằm, C10, 504, 524, Long Định…. có thể phối trộn các loại gạo theo tỷ lệ khác để tạo ra sản phẩm tốt nhất. Đa phần thì gạo cũ có hàm lượng amylose cao hơn gạo mới nên khả năng tạo tơi xốp tốt và cho ra sản lượng cao hơn. Nếu muốn sản phẩm có độ dai và trong nhất định thì sử dụng các loại gạo có tính dẻo (hàm lượng amylopectin cao) hoặc dùng thêm bột khoai tây trong quy trình sản xuất.

2. Vo gạo: Gạo trước khi ngâm sẽ được vo bằng nước thường nhằm làm sạch tạp chất và các vi sinh vật bám trên bề mặt gạo. Nếu gạo không được làm sạch các tạp chất kỹ, sau khi vo gạo vẫn chưa sạch lớp cám bên ngoài thì trong quá trình ngâm, gạo sẽ mau bị chua, biến màu do sự phát triển của vi sinh vật, dẫn đến bún sản xuất ra cũng bị chua và hôi. Sử dụng bằng cách thủ công hoặc máy vo gạo công nghiệp.

3. Ngâm gạo: Thông thường cho muối vào giai đoạn này để bảo quản, nồng độ muối 5 -10% , lượng nước cao hơn gạo khoảng 1 gang tay ( xấp xỉ 15 - 20 cm) gạo mới thì ngâm 12-18 tiếng, gạo cũ thì ngâm lâu hơn từ 18-24 tiếng. Mục đích chủ yếu của ngâm gạo là làm cho nước đi vào hạt gạo làm mềm hạt, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nghiền. Sau khi ngâm hạt gạo mềm, cầm trên tay ta có thể bóp nát được hạt gạo.

* Có 3 yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ngâm gạo là nước và thời gian ngâm. 

Nước : dùng nước thủy cục để ngâm gạo, nước giếng phải qua xử lý để tránh bị xanh bún do nước giếng có hàm lượng kim loại nặng cao.

Thời gian ngâm : phải hợp lý,  nếu nhanh thì gạo không đủ mềm cho quá trình nghiền. nếu lâu gạo dễ bị chua ảnh hưởng chất lượng bún

Nhiệt độ : mùa hè ngâm qua đêm , mùa đông có thể lên 2 ngày hoặc hơn

4. Nghiền ướt: Hay còn gọi là xay, mục đích của quá trình nghiền ướt là làm giảm kích thước hạt gạo.Phá vỡ lớp protein, giải phóng tinh bột.

Trong quá trình nghiền thì cho thêm nước tỷ lệ 1: 1 để hạn chế sinh nhiệt trong quá trình nghiền, làm cho quá trình nghiền dễ dàng hơn. Công đoạn này để tạo thành dạng bột mịn, làm cho bột dễ tạo hình, nhanh chín và tăng độ dai cho sợi bún sau này.

5. Tách nước: Mục đích tách nước ra khỏi hỗn hợp sau khi nghiền. Chuyển nguyên liệu từ dạng loãng sang dạng bột ẩm. Cho hỗn hợp sau khi nghiền vào máy ép ly tâm hoặc máy sấy khô. Thời gian sấy là 1h30p. đến khi thấy khối bột khô dẻo, dùng tay bóp nhẹ sẽ vỡ mịn nhưng vẫn còn độ ẩm.

6. Nhào trộn: Bột sau khi được tách nước sẽ được thêm nước để nhào trộn ( tỷ lệ 1 nước : 2 bột) . Quá trình phối trộn có thể được thực hiện bằng máy khuấy. Đây là giai đoạn bổ sung các loại phụ gia được BỘ Y TẾ cho phép sử dụng như:

  • Sản phẩm STD_M1, S1000A MÌ, POLYPHOS_S: Tạo độ kết dính (giòn dai) cho sản phẩm.Cải thiện cấu trúc, giúp cho sản phẩm không bị vỡ nứt.
  • Sản phẩm STD_M1 BD ngoài tạo độ kết dính dai cho sản phẩm, còn tạo độ bóng cho bề mặt bún.
  • Sản phẩm Star fesh 9 giúp tăng trắng, cho sợi bún, mì, phở, hủ tiếu,…kéo dài thời gian bảo quản, giữ màu sắc sản phẩm ổn định.
  • Sản phẩm Super anti B giúp ức chế sự phát triển của nấm mốc và các vi sinh vật gây hư hỏng sản phẩm (nhớt, thối, rạn chân chim…) khả năng chống oxi hóa cao giúp sản phẩm được bảo quản lâu hơn.
  • Sản phẩm HPM giúp tăng cường độ tơi xốp cho bún, tăng giá trị cảm quan cho bún: bề mặt khô, bóng hạn chế tình trạng dính c ủa sợi bún thành phẩm.

 Khi nhào trộn  phải điều chỉnh tốc độ vòng quay để bột được nhào trộn thật đều, tránh xuất hiện các lỗ khí trong bột nhào dễ bề mặt bún mịn

Tốc độ máy trộn : 60 – 90 vòng/phút

Phụ gia : xem hướng dẫn chi tiết từng loại để sử dụng cho phù hợp

Lượng nước bổ sung trong quá trình trộn bột : 4 -5lit nước/10kg bột (bột sau quá trình tách nước)

Thời gian trộn : 45 – 60 phút  ( thời gian tham khảo tuỳ vaò thiết bị)

7. Tạo hình: Sử dụng máy ép để tạo hình bún, tùy theo kích thước lỗ có thể tạo ra sợi bún lớn hay nhỏ theo yêu cầu

Yêu cầu sợi bún sau khi đùn phải chảy đều đặn, liên tục. Bề mặt của sản phẩm láng mịn, không có lỗ bọt khí, mặt cắt của bún phải phẳng, đứt gọn, không bị vết răng cưa.

8. Làm chín:. bún được làm chín nhờ hơi nóng của nước sôi để cố định hình dạng

Lò hơi dùng trong sản xuất bún : dùng trấu, củi để đốt hoặc dùng điện

9. Làm nguội: bún di chuyển trên băng chuyền sau quá trình làm chín sẽ được làm nguội bằng nước sạch. Sau đó bún được để ráo và đóng bao bì.

Tin liên quan
CÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM BÍCH CHI CÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM GIA ĐÌNH ANCO CÔNG TY CJCÔNG TY CỔ PHẦN CHĂN NUÔI C.P. VIỆT NAMCÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM ĐỨC VIỆTCÔNG TY TNHH THỰC PHẨM LA CUSINACÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI SA GIANGĐẠI LÝ HỒNG HÀ CAO NGUYÊNCÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ VIỆT SINCông ty Cổ phần Việt Nam Kỹ nghệ Súc Sản

QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÚN

Hotline tư vấn miễn phí: 0913 639 020
icon zalo Zalo 1: 0919378340 icon zalo Zalo 2: 0919220110 icon zalo Zalo 3: 0942871866
Zalo